1）A 输送机架不正
输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会出现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。
B滚筒加工误差
滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两侧所受牵引力不同，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。
C 主、从动滚筒和平托辊的安装误差
主驱动滚筒和从动滚筒安装后，其轴线和输送机中心线不垂直，以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两侧的松紧度不一致，使皮带在运行时向相对较松的一侧跑偏，即“跑松不跑紧”。当输送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时，在皮带运行当中，输送机中间皮带受到一个附加的测向力，同样会使皮带产生跑偏。
D 皮带缺陷
环行皮带两侧边内周长不等，即所谓的“喇叭口”，或皮带质地不均匀，两侧边纵向伸长率不同，也可在使用中形成“喇叭口”。上述情况同样会使皮带在运行中出现“跑松不跑紧”的现象。
2)使用过程中不良的工况条件导致皮带跑偏
A 滚筒粘料
称重给煤机运行中，由丁皮带撒料等原因造成皮带的非工作面(与滚筒、托辊接触的皮带内表面)粘料，而这些粘料会随着皮带的运动粘附到滚筒上，造成滚筒的外径发生不规则变化，即如上所述的“大小头”现象，致使皮带向小头方向跑偏。
B 张紧器调节不当
张紧力不够或两侧张紧程度偏差太大会造成皮带宽度方向两侧拉伸程度不一致，从而造成皮带跑偏。
C 落料点不正
由于给煤机落料斗安装不正或制作落料斗时其落料口相对输送机中心线偏斜，以及所输送物料在落料斗或上级落料管内壁严重粘结，造成物料流动局部受堵而料流截面不均匀变化或仅从料斗一侧流下，使承载皮带两侧受压力不等，皮带两侧张力不一致，拉伸程度不一致，造成皮带形成“喇叭口”状，导致跑偏。
解决皮带跑偏的技术措施：
A利用皮带在滚筒上运动时“跑大不跑小”的特点，将头部滚筒做成胶面人字齿包胶滚筒，尾部滚筒做成中间稍粗的腰鼓形。
B手动调整承载托辊组的相对位置
当皮带跑偏时，人为的改变承载托辊与头尾部滚筒的相对位置，靠托辊侧向反作用力来驱使皮带移动，从而达到纠偏的目的。调整原则：若皮带向左跑偏，则将托辊左端向着皮带运行方向适当移动，直至皮带跑偏现象消失;反之向右调整。
C安装自动纠偏托辊
纠偏原理和手动调整托辊原理一样，其优点在于不用人工调整。
1.2 清扫链断链原因及解决措施
1)张紧器调整不当
张紧器两侧张紧程度偏差太大，主、从动轴不平行，两轴上的驱动链轮不在同一个平面上，从而清扫链在运行时发生“爬链”现象，导致清扫链断链。
2)清扫链链条上的清扫刮板两端受力不匀
封闭式给煤机所输送的物料粒度较大，进料口物料整形门调整过高，使皮带上的物料厚度太高，皮带在运行时使物料从皮带上溢出，不均匀的堆积在给煤机下部两侧，或给煤机内进入异物。当清扫链运行时由于刮板两端受力不匀，使清扫链受到一个侧向力，造成“爬链”现象。
3)主、从动链轮轴承损坏导致链条断
为了消除机械制造误差，给煤机清扫链主、从动链轮轴承一般采用带座外球面轴承，该轴承具有自动调心功能，以保证在调整张紧器时可以改变主、从动链轮轴线之间的距离。张紧器调整好后，此时主、从动链轮处在同一个平面上，当轴承损后，由于两链轮相对位置改变，清扫链在运行时发生“爬链”现象，导致清扫链断链。解决断链的技术措施：
1)调节张紧器时，尽量保证主、从动链轮处在同一个平面上，由于两个链轮分别在给煤机的两头，不便于观察，所以在调节时，只要尽量保证链轮每个齿进入链条的每一节时不要出现‘卡边’现象，即可。
2)调整给煤机物料整形门高度，保证物料不要从皮带上溢出。同时给煤机内部尽量不要进入异物。
3)轴承应每两周加注一次油脂，加油脂时必须按规定油脂牌号加注，避免用不同种类油脂混合变质影响轴承使用，加脂时不宜使用过分的压力以免损坏密封装置，加注油脂以新脂从轴承内部略有挤出为宜。对于损坏轴承应及时更换。
