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NE板链斗式提升机
NE板链斗式提升机
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上一个:SJ粉体混料机

NE系列板链斗式提升机概述:
 适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送,如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等,物料温度控制在250℃以下。该系列提升机采用流入式  喂料,诱导式卸料;物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。   NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。链条是优质合金钢  高强度板式链条,耐磨可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。
 NE系列板链斗式提升机产品特点:
 1、密封性好,环境污染少。
 2、操作、维修方便、易损件少。
 3、由于节能和维修少,使用成本极低。
 4、运行可靠,先进的设计原理,保证整机运行的可靠性,密封性好,环境污染少。
 5、结构刚性好,精度高。机壳经折边和中间压筋,再经焊接,刚性好、外观漂亮。
 6、机械尺寸小,与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。
 7、输送能力大,该系列提升机具有NE15~NE800多种规格。提升量范围为15~800m3/h。损耗少,噪声低,寿命长。

NE系列板链斗式提升机主要结构及特点:
     NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
 1、上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。
 2、中间节:部分中间节装有轨道(双排节)以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。
 3、下部装置:安装有张紧装置, NE15~NE50采用弹簧张紧,HNE100~HNE800采用重锤箱张紧。
 4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48
 5、板链:链板采用 45 # HRC36~42 。
 a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能,运转故障率低,使用寿命长;
 b、采用较低的链速度(0.5米/秒);
 c、采用大容量的料斗和较小的斗距,驱动功率低且输送量大,尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

NE系列板链斗式提升机特点及技术要求:
 1、采取了流入式喂料,使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞,运行平稳,维修方便。
 2、输送链采用板链的面接触,替代传统斗提环链的点接,从而使用寿命提高,输送链寿命可达五年以上。
 3、因采取了流入式喂料,重力诱导式卸料,斗低线速高(15-30m/min),无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
 4、运转率高,无故障运行可达3万小时以上。
 5、输送能力大,输送时范围15-800m3/h。

¤合金钢耐磨套筒滚子链:

1、精选特钢厂生产的优质材料,先进的热处理工艺。
 1)、内外链板:40Cr ;
 2)、销轴:20CrMnMo ;
 3)、套筒:20CrMo ;
 4)、滚子:20CrMo;调质HB293-365 ;
 炭氮共渗(0.5mm)淬火HRC55-62;
 炭氮共渗(0.5mm)淬火HRC55-60;
 炭氮共渗(0.5mm)淬火HRC50-55

2、德国进口的网袋式自动翻转热处理设备,均匀透彻渗碳淬火。
 1)、销轴和外链板固定,套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。
 2)、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合,防止物料对链条的磨损和节距伸长。
 3)、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子,又减少运载机构的使用空间。

3、采取普检和破断拉伸实验检测手段,充分保证技术要求。

¤头部链轮:
 1、结构:由轮毂和分体齿圈组成。
 2、材质:轮毂ZG45;齿圈20CrMo锻钢;高强度铰直栓。
 3、技术数据:分低速12个齿,高速24个齿两种。
 4、加工方法:线切割同步整体加工;安装后分割。
 5、热处理方法:轮毂调质HB217-255;齿圈表面淬火硬度HRC55-60

¤尾部链轮
 1、材质:ZG35Mn。
 2、技术数据:光轮无齿精车。
 3、热处理:中频淬火HRC55-60。
 4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。

NE系列板链斗式提升机技术参数表:

型号

提升量

平方米/小时

物料最大块度

占百分比 %

10

25

50

75

100

NE15

15

65

50

40

30

25

NE30

32

60

75

58

47

40

NE50

60

90

75

58

47

40

NE100

110

130

105

80

65

55

NE150

170

130

105

80

65

55

NE200

210

170

135

100

85

70

NE300

320

170

135

100

85

70

NE400

380

205

165

125

105

90

NE500

470

240

190

145

120

100

NE600

600

240

190

145

120

100

NE800

800

275

220

165

135

110

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